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制造行业5S/6S管理咨询
工厂是一个制造生产行业企业的中心，是企业产品生命的开始，对于企业工厂管理方法的好坏，直接影响着生产产品的质量、成本、交货期等各项指标的完成度。随着时代的发展，产品的价格趋向一体化，想要从这里赚取利润，只能降低企业生产成本。而5S管理是一种国际先进的管理技术手段，它的实施对于企业工厂的环境改变，成本的降低有着重要的作用。STG百胜技术5S管理专家根据多年辅导经验，手把手教你搞好制造车间管理！
如何实施？
  • 整理 SEIRI
  • 整顿 SEITON
  • 清扫 SEISO
  • 清洁 SEIKETSU
  • 素养 SHITSUKE
车间整理
WORKSHOP SEIRI
  • 结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
  • 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
  • 设备保持清洁，材料堆放整齐。
  • 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
  • 工作台面物品摆放整齐，便于取用。
车间整顿
WORKSHOP SEITON
  • 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、处于最佳状态。
  • 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。 结合车间的实际情况， 对工具进行定置，确定 现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
  • 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
  • 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、 无积尘。
  • 管理看板应保持整洁。
  • 车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)
车间清扫
WORKSHOP SEIKETSU
  • 公共通道要保持地面干净、光亮。
  • 作业场所物品放置归位，整齐有序。
  • 窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
  • 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
  • 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
车间清洁
WORKSHOP SEIKETSU
彻底落实前面的整理、整顿、 清扫工作，通过定 期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
车间素养
WORKSHOP SHITSUKE
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1、5S活动每日坚持且效果明显。
2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
5S在制造现场和工厂的效果
在制造现场，5S除了可以提升QCD与结合维护工作以外，还可以有推进IoT化等效果
  • QCD改进
    QCD分别指质量、成本和交货日期。通过5S创造良好的工作环境，可以使员工能够集中精力工作，从而提高产品质量。同时，通过消除寻找材料和工具或减少因找不到材料和工具而额外订购产生的费用，可以降低成本。

    此外，将材料和工具放在特定的位置也可以提高工作效率，因此，不仅费用会减少，交期也会缩短。
  • 及时发现维护异常
    在实施5S活动时，通过与维护工作的结合，可以帮助建立早期发现和处理异常的系统。

    例如，在5S的“清洁”中，不仅要清洁车间、制造机械等，还要将制造机械的检查列入实施项目。 如果经常进行清洁的话，就会迅速注意到经常不脏的地方附着着油污、螺栓掉在地板上等异常的信号。将这些异常情况传达给负责维修工作的人员，并采取修理等措施，就可以防止制造机器出现重大故障或大量次品。
  • 推进IoT化
    5S对现场改善的心态提升，也有助于IoT化的推进。制造业IoT化的主要目的是制造机器运行管理的可视化和自动化。

    因此，可以说通过5S的彻底实施消除制造现场的浪费是推进IoT化的前提。
全国热线：400-163-0678
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制造业车间5S实施流程
  • Step 1
    举行管理层5S
    研讨会
  • Step 2
    建立5S管理推
    进组织，确认
    方针
  • Step 3
    制定实施计划
    做好宣教培训
  • Step 4
    示范区推进5S
    管理
  • Step 5
    全面推广5S管
    理，完善制度
  • Step 6
    持续改善，挑
    战新目标
Step 1 - 举行管理层5S研讨会
建立工厂管理者对5S管理的认知和信心及初步认识，通过研讨会传达并形成共识。同时也进行现场实践和工具的模拟运用。
Step 2 - 建立5S管理推进组织，确认方针
设计师根据企业现场状况，结合目视化管理的要求，规划企业现场设计改善方向，制作出设计提案书和费用预算表，提交客户参考;
Step 3 - 制定实施计划做好宣教培训
双方达成一致后，签订设计合同，确定设计周期和项目负责人；
Step 4 - 示范区推进5S管理
根据目视化管理规划设计方案，我公司提供目视化工程的制作和施工费用预算明细，企业可参考选购，也可以选用替代产品；
Step 5 - 全面推广5S管理，完善制度
通过目视管理规划设计和现场施工，最终企业将获得全面、系统的目视化管理现场；
Step 6 - 持续改善，挑战新目标
我公司的目视化产品/目视化工程如果出现任何质量问题（经过确认确实是我们提供的产品及施工）5年之内免费维修与更换。
  • Step 1 - 举行管理层5S研讨会
    建立工厂管理者对5S管理的认知和信心及初步认识，通过研讨会传达并形成共识。同时也进行现场实践和工具的模拟运用。
  • Step 2 - 建立5S管理推进组织，确认方针
    设计师根据企业现场状况，结合目视化管理的要求，规划企业现场设计改善方向，制作出设计提案书和费用预算表，提交客户参考;
  • Step 3 - 制定实施计划做好宣教培训
    双方达成一致后，签订设计合同，确定设计周期和项目负责人；
  • Step 4 - 示范区推进5S管理
    根据目视化管理规划设计方案，我公司提供目视化工程的制作和施工费用预算明细，企业可参考选购，也可以选用替代产品；
  • Step 5 - 全面推广5S管理，完善制度
    通过目视管理规划设计和现场施工，最终企业将获得全面、系统的目视化管理现场；
  • Step 6 - 持续改善，挑战新目标
    我公司的目视化产品/目视化工程如果出现任何质量问题（经过确认确实是我们提供的产品及施工）5年之内免费维修与更换。
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制造业改善现场
  • 1
  • 2
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  • 我们的服务优势
    OUR SERVICE ADVANTAGES
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  • 11年行业沉淀
    深耕5S管理咨询领域，业务覆盖制造业、实验室、医疗、教育等20多个行业，帮助企业在5S管理上建立长效机制。
  • 2000+成功案例
    通过专业有效的服务，助力企业基础现场管理，打造标准化运营管理的行业标杆，为客户创造更大价值。
  • 资深专家团队
    拥有海外背景的实战团队，具有丰富的项目实施经验、高效的沟通方法、强大的落地能力，保障现场改善效果显著。
  • 全国上门服务
    STG百胜技术在国内拥有6家分公司，20多家分支机构，全国范围内均可为您提供就近上门服务。
  • 定制解决方案
    深入现场调研，根据企业实际情况定制定解决方案，并提供完整的5S管理培训课件及咨询工具的落地式辅导。
  • STG百胜技术5S管理咨询费用？
    STG百胜技术5S管理咨询将会根据企业自身情况而定，如企业大小、人员素质、 是否有基础、要达到的效果等等。一般将由咨询师现场调研后，给定一个具体的方案 ，相应的也会给出一个价格。
    了解更多
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  • 5S管理需要多长时间?
    5S管理推行是一件长期的工作。我们通常所说的实施时间“或辅导时间”是指开始推行到效果显著的时间周期。STG百胜技术视企业规模最少需要6个月至1年。
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  • 在5S推行过程中你们是如何服务的？
    我们全国上门服务，辅导老师实地勘察诊断+现场培训指导+全面系统的评价+持续改善，直至产生效果。
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常见问题
  • STG百胜技术5S管理咨询费用？
    STG百胜技术5S管理咨询将会根据企业自身情况而定，如企业大小、人员素质、 是否有基础、要达到的效果等等。一般将由咨询师现场调研后，给定一个具体的方案 ，相应的也会给出一个价格。
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  • 5S管理需要多长时间?
    5S管理推行是一件长期的工作。我们通常所说的实施时间“或辅导时间”是指开始推行到效果显著的时间周期。STG百胜技术视企业规模最少需要6个月至1年。
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青岛百胜企业管理咨询有限公司专注研究精益5S落地咨询方案和全系统解决方案，专业从事精益现场改善、5S管理、6S管理、7S管理及安全管理KYT等管理咨询和培训的服务机构。致力于构建现代化卓越的企业现场管理体系和精益现场5S落地。服务对象涉及制造/医疗/超市/便利/酒店/餐饮/学校/银行/机场/地铁/物业等几十个领域，近千家企事业单位。为企业培养专家级5S管理人才，创建卓越的现场。

STG百胜技术经过多年理论实践和智慧累积，独特和成熟的实战辅导模式，深受企业客户们的认同和信赖，已为中国数百家制造企业提供了咨询服务。帮助企业提升运营绩效，为不同企业提供针对性强的系统的精益管理落地一站式解决方案，助力中国企业管理升级。
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