5s生产管理核心定在“尽职职责”。5s生产管理落实以现场管理职责为主线，确保全厂内各岗位都能按照5s管理体系运行要求，实现安全本质化、管理规范化、环境整洁化、行为标准化目标，要落地实效长期坚持，需**多项职责明确清晰、标准明晰、符合本企业现场实际的操作管理办法。

第一步，职责细化。修订并逐步完善《5s现场管理推行手册》、《现场管理制度》《现场管理区域责任划分》《现场专业管理标准》等管理标准，将现场各项指标量化并细化到个人，无缝隙管理。

第二步，职责完善化。《5s现场管理推行手册》及现场管理标准流程，随推行逐渐进行修订、增减、更新完善机制，更趋于规范合理，消除因制度不完善带来的职责落实断层而造成相互推诿现象。

第三步，执行主体、管理主体与监督主体，形成有效的三位一体循环。5s管理的推行，始于素养，终于素养。最终良好素养形成，达到长期效果形成习惯化的日常行为，还需监督管理措施办法。

5S管理中有许多科学的管理理念、方式和方法，其中“三要素”(场所、方法、标识)、“三定原则”(定点、定容、定量)、目视管理等是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础。5s管理过程推行中，定点摄影法、红牌作战法，并通过“日检查、周通报、月考评、季总评”的推进机制严格过程管控，使监督、检查、评价机制密切结合，形成闭环管理，推动5S管理水平的不断提升。

企业5s管理的推行，促进现场人机料法环的最佳工作效率的提升，旨在培养高素质的员工团队，现场干净、整洁、有序、安全。激发员工潜能、增强上进心与团队气势，降本增效促发展。